Johdanto
PCBA-valmistusympäristöissä useimmat yritykset keskittävät ponnistelunsa tarkkuuteenvalita ja paikka koneita, lämpötila-alueetreflow uunit, jaSMTAOIkonealgoritmeja. Kun monet tehtaat kohtaavat erän juotosliitosvirheitä, hautakiviä tai juotospalloongelmia, monet tehtaat säätelevät vaistomaisesti uunin lämpötilaprofiilia ja jättävät usein näkymän seinälle ripustettavaan lämpömittariin ja kosteusmittariin. Todellisuudessa hienovaraiset vaihtelut työpajaolosuhteissa ovat piileviä syyllisiä PCBA-juottamisen laatuvirheiden takana.
Kosteuden hallinnan epäonnistuminen: materiaalien ja juotospastan suorituskyvyn heikkeneminen
Kosteus on aktiivisin PCBA-käsittelyn laatuun vaikuttava muuttuja. Kun suhteellinen kosteus ylittää 60 % RH, PCB-tyynyt ja komponenttijohdot nopeuttavat kosteuden imeytymistä ilmasta, mikä laukaisee mikroskooppisen hapettumisen.
Liiallinen kosteus vaarantaa vakavasti juotospastan. Juotospastassa olevalla juoksutuksella on vahvat hygroskooppiset ominaisuudet. Kun se imee liiallista kosteutta, veden nopea höyrystyminen korkean lämpötilan-reflow-juottovaiheessa aiheuttaa roiskeita, jolloin muodostuu useita satunnaisia juotospalloja. Vielä kriittisemmin kosteus laimentaa juoksutteen aktiiviset komponentit, mikä estää tehokkaan hapettumisen poiston juottamisen aikana ja aiheuttaa suoraan kylmäjuoteliitoksia tai juotostautia. Sitä vastoin alle 30 %:n suhteellinen kosteus edistää staattisen sähkön kertymistä konepajassa, mikä uhkaa herkkiä lastuja ja nopeuttaa liuottimen haihtumista juotospastassa. Tämä häiritsee viskositeettia, mikä johtaa tulostusongelmiin, kuten helmiin tai ohitukseen.
Lämpötilan vaihtelut: viskositeetin ja reologian ketjureaktio
PCBA-tehtaat pitävät tyypillisesti normaalit käyttölämpötilat välillä 22-26 astetta. Tämä ei ole pelkästään työntekijöiden mukavuuden vuoksi, vaan se perustuu nestedynamiikkaan.
Juotospasta on lämpöherkkä, ei--newtonilainen neste. Kun työpajan lämpötilat nousevat, juotospastan viskositeetti laskee merkittävästi. Tulostuksen aikana liian alhainen viskositeetti saa juotospastan painumaan kokoon stensiilin vapauttamisen jälkeen, mikä johtaa silloittumiseen ja oikosulkuihin viereisten tyynyjen välillä. Sitä vastoin liian alhaiset lämpötilat tekevät juotospastasta epätavallisen viskoosia, mikä estää stensiiliaukkojen tasaisen täyttymisen ja aiheuttaa alitäyttö- tai painovirheitä. Lisäksi epävakaat ympäristön lämpötilat voivat aiheuttaa muutoksia esilämmitysalueen peruslämpötilassa reflow-uunissa. Tämä tekee alun perin tarkasta uunin lämpötilaprofiilista merkityksettömän vertailukohtana, mikä lisää juotosrajapinnan haurautta.
Kosteudelle{0}}herkät laitteet
Kosteutta{0}}herkkien komponenttien hallinta on ensiarvoisen tärkeää koottaessa-suorituskykyisiä PCBA:ita lääketieteellisiin tai autoteollisuuden sovelluksiin. Jos korjaamon kosteudensäätö epäonnistuu, IC-pakettien sisällä olevat lyijykehykset voivat imeä kosteutta. Yli 240 asteen uudelleenvirtausjuottamisen korkean lämpötilan-shokin alla tämä kosteus laajenee nopeasti ja synnyttää paineen, joka riittää nostamaan pakkauksen kotelon ja aiheuttamaan mikro-halkeamia tai sisäistä delaminaatiota. Tällaiset vauriot ovat usein piilossa, ja ne näyttävät normaalilta tehdastestauksen aikana. Kuukausien käytön jälkeen vesihöyryn korroosio tai jännityksen leviäminen voi kuitenkin johtaa laitteen täydelliseen vikaan.
Dynaaminen seuranta: Digitaalisen ympäristönsuojelusäätiön perustaminen
Aikuiset tehtaat eivät luota manuaaliseen lämpötilan/kosteuden kirjaamiseen vaan anturiin{0}}perustaisiin automaattisiin valvontajärjestelmiin, jotka toimivat 24/7. Käytämme tuotantolinjoilla useita tiedonkeruupisteitä, jotka välittävät reaaliaikaisia-tietoja MES-järjestelmään. Jos lämpötila tai kosteus poikkeaa esiasetetuista kynnysarvoista, järjestelmä hälyttää automaattisesti prosessitiimille ja voi jopa laukaista toimenpiteitä keskusilmastointijärjestelmän kautta. PCB-levyille ja kosteudelle{6}}herkille komponenteille on asennettava elektroniset kosteus{7}}kaapit, ja pakkauksen{8}}purkauksen jälkeistä käyttöiän seurantaa on ehdottomasti noudatettava. Vain muuttamalla ympäristötekijät kvantitatiivisiksi prosessiparametreiksi voimme varmistaa, että jokainen PCBA kootaan samoissa fysikaalisissa olosuhteissa.
Juotosvirheiden perimmäinen syy ei useinkaan ole ilmeisissä laitevioissa, vaan huomiotta jääneissä ilmakehän olosuhteissa. Jos havaitset huomattavia vaihteluita tuotteen tuotossa, toistuvia selittämättömiä juotosliitosvikoja tai korkeita-myynnin jälkeisiä korjausmääriä, tämä voi viitata korjaamon ympäristönvalvonnan haavoittuvuuksiin.
Pikaisia faktojaNeoDenistä
1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.
2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT-sarja sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.
3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.
4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.
5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.
6) Listattu CE:n luetteloon ja saanut 70+ patenttia.
7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.