Johdanto
PCBA-valmistajille, kun nopea{0}}sijoittelutila alkaatuotantolinja, kymmeniä tuhansia juotosliitoksia valmistetaan tunnissa. Kaikki poikkeamat materiaaleissa, ohjelmoinnissa tai prosesseissa tässä vaiheessa tarkoittaa, että seuraavien muutaman tunnin aikana kertyy valtavasti jätettä. Monimutkaisessa ja dynaamisessa prosessinhallinnassa ensimmäinen artikkelin tarkastus ei ole raskas rutiinitehtävä, vaan kustannustehokkain suoja-erätason laatuhäiriöitä ja tuotantohäviöitä vastaan.
Katkaisija erävirheitä vastaan
Ennen virallista siirtymistämassatuotanto PCBA-sijoittelussa, ensimmäisen-kappaleen tarkistuksen ydintarkoitus on varmistaa, onko tuotantolinja konfiguroitu tarkasti suunnitteluvaatimusten mukaisesti. SMT:ssä on satoja syöttölaitteita, jopa yksittäinen väärin sijoitettu vastus tai minuutti koordinaattipoikkeama ohjelmassa voi nopeasti kasvaa eräremontiksi, joka vaikuttaa satoihin tai tuhansiin kortoihin nopean toiminnan aikana. Ensimmäinen artikkelin tarkastus pakottaa tauon, ennen kuin viat pahenevat, tarkistamalla huolellisesti materiaalin tekniset tiedot, napaisuuden suunta ja silkkipainomerkinnät aivan ensimmäisestä levystä. Tämä tahallinen todentamisen hidastuminen itse asiassa turvaa myöhemmän massatuotannon nopeutetun turvallisuuden.
Digitaalinen ensimmäisen artikkelin tarkastus: Ihmisten vahvistamisen kuolleiden pisteiden poistaminen
Perinteinen ensimmäisen artikkelin todentaminen perustuu suurelta osin manuaaliseen vertailuun materiaaliluetteloihin ja koordinaattikaavioihin, mikä tekee siitä alttiita käyttäjän väsymykselle tai subjektiiviselle arvioinnille. Nykyaikaiset PCBA-tuotantolaitokset ovat laajalti ottaneet käyttöön digitaalisia ensimmäisen artikkelin tarkastusjärjestelmiä. Tuomalla CAD-koordinaatit ja BOM-tiedot nämä järjestelmät mittaavat automaattisesti LCR-parametrit jokaisesta komponenttipaikasta ja vertaavat tuloksia välittömästi järjestelmästandardeihin. Se ei ainoastaan tarkista välittömästi kapasitanssi- ja resistanssiarvot, vaan sen suuren{3}}suurennoksen kamera myös tallentaa silkki-näytön merkinnät vahvistaakseen IC-mallien hienovaraiset erot. Tämä automaattinen prosessi lyhentää varmennusajan 1-2 tunnista alle 20 minuuttiin. Vielä tärkeämpää on, että se minimoi inhimilliset virheet erittäin pieneen todennäköisyyteen, mikä varmistaa objektiiviset ja johdonmukaiset validointitulokset.
Juotosprosessien käytännön sovellus
Ensimmäinen esineen tarkastus ei ole vain materiaalin tarkastus, vaan myös kriittinen testi uudelleenvirtausprofiilille. Ensimmäisen PCBA:n jälkeenreflow juottaminen, prosessiinsinöörit keskittyvät tutkimaan juotosliitoksen kostuvuutta, juotoskorkeutta ja epätasaisen kuumenemisen aiheuttamaa hautakivien esiintymistä. Jos levyt sisältävät pohjaan asennettuja komponentteja, kuten BGA:t tai QFN:t, ensimmäinen artikkeli on läpäistäväRöntgentarkastusvahvistaakseen sisäisten siltojen tai liiallisten aukkojen puuttumisen. Ensimmäisen artikkelin juotossuorituskyvyn perusteella insinöörit voivat hienosäätää-uunin lämpötilaparametreja. Tämä varmistaa, että jokainen juotosliitos myöhemmässä massatuotannossa osuu tarkasti prosessiikkunaan, mikä lisää merkittävästi ensi{3}}saantoa.
Täydellisen laadukkaan jäljitettävyyden todisteketjun perustaminen
Ensimmäiset artikkelivarmennustietueet eivät ole pelkkiä paperiraportteja, vaan ne ovat välttämättömiä laatuarkistoja MES-järjestelmässä. PCBA-valmistuksen laatuauditoinneissa nämä tietueet osoittavat, että koko tuotantoerä oli täysin valvottu juuri sillä hetkellä, kun valmistus aloitettiin. Dokumentaatio sisältää käyttäjän tiedot, laitteiden tilan, materiaalierän numerot ja kriittisten pintojen testiarvot. Jos loppuasiakkaat myöhemmin ilmoittavat varhaisista tuotevioista, tästä ensimmäisen artikkelin tiedoista tulee keskeinen viiteperussyyanalyysiin. Tämä suljetun-silmukan dokumentaation hallinta ei ainoastaan lisää asiakkaiden luottamusta tehtaan hallintaominaisuuksiin, vaan tarjoaa myös mitattavissa olevan datatuen myöhempää jatkuvaa parantamista varten.
Teollisuusympäristössä, joka tavoittelee erittäin{0}}nopeaa toimitusta, ensimmäisen artikkelin varmentamisen laiminlyönti tarkoittaa usein sitä, että uudelleenkäsittelykustannukset ovat useita kertoja korkeammat kuin tuotantokustannukset. Korkean-tason tehtaat eivät koskaan luota onneen tuotannossa, vaan ne vähentävät riskejä standardoiduilla prosesseilla.
Pikaisia faktojaNeoDenistä
1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.
2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT-sarja sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.
3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.
4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.
5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.
6) Listattu CE:n luetteloon ja saanut 70+ patenttia.
7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.