Mikä on juotospastatulostin? Kattava opas SMT-juotepastan tulostuslaitteiden periaatteisiin, valintaan ja hankintaan

Johdanto

Vuonna anSMT tuotantolinja,juotospastatulostinon ensimmäinen askel koko elektroniikkakokoonpanoprosessissa. Keskeisenä laitteena edeltävänäkomponenttien sijoitusvaihe, sen tehtävänä on tulostaa juotospasta tarkasti piirilevyn pinnalle piirilevyjen sijainnin mukaan.

Alan kokemus osoittaa, että suurin osa SMT-kokoonpanoprosessin juotosvioista,-kuten kylmäjuotosliitokset, juotossillat ja hautakivet,-voidaan jäljittää juotospastan etummaiseen-pään tulostusvaiheeseen. Siksi juotospastatulostimien toimintaperiaatteiden ymmärtäminen ja järkevien valintakriteerien hallitseminen ovat ratkaisevan tärkeitä vakaan ja tehokkaan SMT-tuotantolinjan luomisessa.

Mitä juotospastatulostin tekee?

1. Sen ydinrooli SMT-tuotantolinjalla

Tyypillinen SMT-tuotantoprosessi voidaan tiivistää seuraavasti:Juotospastan painatus ➔ Komponenttien sijoitus ➔ Reflow juottaminen ➔ Tarkastus.

Juotospastatulostus ei ole vain "juotepastan harjaamista piirilevylle", vaan pikemminkin tarkkuusprosessi, joka vaatii useiden parametrien koordinoitua vuorovaikutusta. Korkealaatuisen-siirron saavuttamiseksi laitteiden on ohjattava tarkasti seuraavia ydintoimintoja:

• Piirilevyn ja stensiilin kohdistus:Varmistaa tasaisen fyysisen referenssin taulun ja kaavaimen välillä.
• Merkintäpisteiden tunnistus ja korjaus:Korjaa mikroni{0}}tason poikkeamat optisen järjestelmän avulla.
• Vetolastan paine ja tulostusnopeus:Ohjaa juotospastan virtausta ja täyttöä kaavaimen aukoissa.
• Purkausprosessi ja kaavaimen puhdistus:Varmistaa täydellisen juotospastan muodostumisen eikä jäämiä stensiilin alapuolelle.

OttamallaNeoDen ND450 täysautomaattinen juotepastatulostinEsimerkiksi se integroi yllä mainitut ohjausprosessit yhtenäiseksi ohjelmistojärjestelmäksi säädettävien PCB-raitojen, kaksois-kameranäköjärjestelmän, 3--akselin säätöalustan ja sähköpneumaattisen kelluvan vetolastan pään avulla, mikä mahdollistaa automaattisen tulostuksen ohjauksen.

2. Miksi juotospastan tulostuslaatu vaikuttaa suoraan piirilevyn juottamiseen?

Jos tulostusvaiheessa ilmenee vikoja, myöhemmät sijoittelu- ja sulatusjuottoprosessit eivät usein pysty korjaamaan niitä, mikä johtaa suoraan juotosvirheisiin. Yleisiä tulostusongelmia ovat:

• Juotospastan kohdistusvirhe:Aiheuttaa juotossiltoja tappien väliin tai kylmiä liitoksia toisessa päässä.
• Riittämätön peitto / riittämätön juote:Seurauksena on heikko juotosliitos tai avoin virtapiiri.
• Muotti vedä-ulos/kutista:Aiheuttaa oikosulkuja vierekkäisten nastojen välillä.
• Riittämätön PCB-tuki:Aiheuttaa levyn vääntymistä, mikä johtaa epätasaiseen painopaksuuteen.

NeoDen ND450:ssä on 3--akselinen piirilevyn säätöalusta ja erittäin tarkka magneettinen asteikkopalautejärjestelmä. Yhdessä Mark Camera -kalibroinnin kanssa tämä asetus minimoi juotosvirheet, jotka aiheutuvat mekaanisista tai asentovirheistä lähteessä.

Kuinka juotospastatulostin toimii?

Täysautomaattisen juotospastatulostimen toiminta voidaan jakaa neljään peräkkäiseen vakiovaiheeseen:

Vaihe 1: PCB tulee kuljettimeen ja asetetaan paikalleen

Piirilevy tulee koneeseen kuljettimen kautta. Tässä vaiheessa kone säätää automaattisesti kuljettimen leveyttä, puristaa piirilevyn sivut ja nostaa pohjassa olevat tukisormustimet.

Varusteesimerkki: ND450:ssä on säädettävä nostotaso ja 45 asteen ohjauskiskorakenne, joka mahdollistaa eripaksuisten piirilevyjen vakaan tuen, ja alkuasennon kalibroinnin suorittaa 3-akselinen alusta.

Vaihe 2: Piirilevyn ja stensiilin visuaalinen kohdistaminen

Piirilevyn valmistustoleranssien ja mekaanisten kiinnitysvirheiden poistamiseksi laite aktivoi Mark Camera -tunnistusjärjestelmän:

1. Ylä- ja alakamera skannaa piirilevyn ja kaavaimen merkkipisteet, vastaavasti.
2. Kuvankäsittelyjärjestelmä laskee suhteellisen sijaintipoikkeaman näiden kahden välillä.
3. 3-akselin säätöalusta hienosäätää-piirilevyn asennon mikronitason tarkkuuden saavuttamiseksi.

Varusteesimerkki: ND450 on varustettu kaksois-kamerajärjestelmällä (ylempi ja alempi), jota on täydennetty 6-kanavaisella säädettävällä valaistusjärjestelmällä, minkä ansiosta se mukautuu eri materiaaleista, väreistä ja heijastavuustasoista vastaavien piirilevypintojen tunnistusvaatimuksiin.

Vaihe 3: Lasta työntää juotospastan kaavaimen aukkojen läpi

Kun kohdistus on valmis, stensiili on läheisessä kosketuksessa piirilevyyn. Vetolastan pää etenee ennalta asetetulla nopeudella ja paineella, jolloin juotospasta rullaa stensiilin poikki. Tämän prosessin aikana leikkausvoimat saavat juotospastan virtaamaan ja täyttämään kaavaimen aukot.

Varusteesimerkki: ND450 käyttää sähkö + ilma-jousituslastan päätä, joka käyttää suljetun-silmukan pneumaattisia ja elektronisia ohjauspiirejä ylläpitämään tasapainotettua vetolastan painetta reaaliajassa, estäen liiallisen paineen tai riittämättömän paineen aiheuttaman juotosjäännöksen aiheuttamat stensiilivauriot.

Vaihe 4: Stensiilin purkaminen ja PCB-lähtö

Kun tulostus on valmis, piirilevyn nostoalusta laskeutuu pystysuunnassa ja erottaa PCB-tyynyt kaavaimesta. Irrotusnopeus ja irrotusetäisyys määräävät suoraan juotosmassan reunojen terävyyden. Tämän jälkeen piirilevy siirretään seuraavaan prosessiin ja laite käynnistää automaattisen puhdistusohjelman stensiilin alapuolelle asetuksista riippuen.

Mitä ydinparametreja sinun tulee ottaa huomioon juotospastatulostinta ostaessasi?

Hankinta- ja teknisen henkilöstön osalta suosittelemme keskittymään seuraaviin kuuteen tekniseen ulottuvuuteen tulostinta arvioitaessa:

[ 1. Piirilevyn koko ja paksuus ] ─── [ 2. Kiinnitys- ja tukirakenne ] ─── [ 3. Stensiilikiinnitysjäykkyys ]─── [ 4. Näkökohdistuksen tarkkuus ]────säätökyky ja mittari ]─── [ 6. Automaattinen puhdistusmoduuli ]

1. PCB:n koon ja paksuuden yhteensopivuusalue

Arvioi, kattavatko laitteiston kiskojen säätömahdollisuudet nykyiset ja tulevat tuotelinjasi, mukaan lukien piirilevyjen enimmäis- ja vähimmäismitat sekä yhteensopivuus epäsäännöllisen muotoisten, paksujen tai ohuiden levyjen kanssa. ND450:n nostotason suunnittelu sopii saumattomasti eripaksuisille piirilevyille.

2. PCB:n paikannus- ja kiinnitysmenetelmät

Riittämätön puristusjäykkyys voi aiheuttaa levyn siirtymisen tulostuksen aikana. Sivukiinnityksen lisäksi tulee kiinnittää huomiota alasormustimen joustavuuteen piirilevyn pinnan painumisen estämiseksi. ND450 käyttää johtoruuvin/mutterin välyksen poistomekanismia yhdessä 3-akselisen alustan kanssa tasaisen, rakottoman kiinnitysprosessin varmistamiseksi.

3. Stensiiliasennusrakenteen vakaus

Kaavainkehyksen jäykkyys vaikuttaa suoraan{0}}pitkän aikavälin toistettavuuteen tulostustarkkuudessa. Poikkipalkin materiaali ja pneumaattinen lukitusmekanismi on arvioitava. ND450:n stensiilipoikkipalkki on tarkkuus-työstetty CNC:llä, yhdistettynä erittäin-tarkkoihin lineaarisiin ohjaimiin molemmilla puolilla ja se on kiinnitetty kahdella pneumaattisella sylinterillä, mikä varmistaa, ettei mikro-liikkua sen jälkeen, kun stensiili on lukittu paikalleen.

4. Vision Mark Recognition System

Pelkästään mekaaniseen sijoitteluun luottaminen ei voi täyttää hienojakoisten{0}}komponenttien vaatimuksia. Kameroiden lukumäärä, valonlähdekanavien lukumäärä ja monimutkaisten merkkien (kuten hapettuminen tai epäsäännölliset muodot) tunnistusalgoritmien vakaus on arvioitava. ND450 yhdistää kaksoiskamerat ja suljetun-silmukan magneettisen asteikon takaisinkytkennän, mikä parantaa huomattavasti sen kestävyyttä häiriöille kohdistuksen aikana.

5. Vetolastan paineen ja tulostusparametrien säädettävyys

Eri viskositeetin ja kaavamaisen aukon kokoinen juotospasta vaatii vastaavat tulostusnopeudet, vapautusetäisyydet ja esijulkaisun taukoajat. Ohjelmistossa tulisi olla itsenäinen, intuitiivinen parametrien määritysliittymä. ND450:n ohjausohjelmisto tarjoaa kattavan moduulin tulostus- ja julkaisuparametrien asettamiseen, koneen asennuksen ja linjanvaihdon helpottamiseen.

6. Automaattinen stensiilipohjan puhdistus

Kun tulosteiden määrä kasvaa, juotospasta voi helposti valua stensiilin alapuolelle ja aiheuttaa tyynyn kontaminaatiota. Automaattiset puhdistustoiminnot (kuivapesu, märkäpesu ja imuimuri) ovat avainasemassa jatkuvan tuotannon tuoton takaamisessa. ND450 on varustettu nestesuihkumoduulilla ja vaihdemoottorilla-ohjatulla pölynimurijärjestelmällä, joka pitää stensiilin alapuolen tehokkaasti kuivana ja puhtaana.

Automaattinen juotospastatulostin vs. manuaalinen juotospastatulostin

Muistilista toimitettava laitetoimittajille ennen ostamista

Ennen kuin otat yhteyttä juotospastatulostimiin ehdotusten tai tarjousten saamiseksi, on suositeltavaa laatia seuraavat tiedot, jotta tekninen tiimi voi arvioida tarkasti laitteiden sopivuuden:

• PCB:n mitat:Suurin ja pienin pituus ja leveys (mm), piirilevyn paksuusalue.
• Stensiilin mitat:Yleiset stensiilin ulkomitat (esim. 736 mm × 736 mm).
• Tuotteen monimutkaisuus:Onko suunnittelussa hienoja{0}}välikomponentteja, kuten 0201, 01005 tai 0,4 mm:n väli BGA/QFN.
• Tuotantotila ja kapasiteettivaatimukset:Keskimääräiset päivittäiset tuotantokapasiteettitarpeet, vaihtotiheys ja se, tapahtuuko tuotanto erillisellä koneella vai automaattisella tuotantolinjalla.
• Tehdasinfrastruktuuri:Varmista, että työmaa voi tarjota vakaan, vähintään 0,6 MPa:n paineilmalähteen ja normaalin käyttöympäristön (lämpötila 20–26 astetta, kosteus 45–70 %).

FAQ

K: Mikä on juotospastatulostin?

V: Juotospastatulostin on perustavanlaatuinen SMT-etu{0}}laite, joka levittää tahnaa tarkasti-muovista juotetta PCB-tyynyille terässtensiilin aukkojen kautta.

K: Onko juotospastatulostin sama kuin tavallinen näyttötulostin?

V: Ei, ne eivät ole sama asia. Silkkitulostimia käytetään tyypillisesti perinteiseen silkkipainatukseen (kuten teksti- ja mustetulostukseen), kun taas SMT-juotepastatulostimissa käytetään erittäin-tarkkoja metallistensiilejä ja ne edellyttävät mikroni-tason näkökohdistusjärjestelmiä ja tiukkaa irrotuksen valvontaa.

K: Vaatiiko juotospastatulostin paineilman syöttöä?

V: Kyllä. Täysautomaattiset juotospastatulostimet vaativat tyypillisesti paineilmasyötön käyttääkseen kiinnitysmekanismeja, stensiililukitusta tai pneumaattista vetolastan jousitusta. Esimerkiksi NeoDen ND450 vaatii paineilmasyötön, jonka paine on vähintään 0,6 MPa.

K: Millaista tehdasympäristöä juotospastan tulostamiseen tarvitaan?

V: On suositeltavaa käyttää puhdastilaa, jossa on tasainen lämpötila ja kosteus. Suositeltu vakioympäristö on 20–26 astetta ja suhteellinen kosteus 45–70 %, jotta estetään juotospastan viskositeetin muutokset tai kuivuminen epänormaaleista ympäristöolosuhteista.

Johtopäätös

Juotospastatulostinta valittaessa ei pidä sokeasti tavoitella korkeita spesifikaatioita, vaan mieluummin arvioida laitteita seuraavan loogisen järjestyksen mukaan: PCB-määritykset ➔ tuotantoerän koko ➔ automaatioaste ➔ näkötarkkuus ➔ myynnin jälkeinen-tuki.

Jos etsit kustannustehokasta-ratkaisua, jossa yhdistyvät teollinen-tarkkuus, vakaa kuljetinseuranta, kaksois-kameranäkökorjaus ja automaattiset puhdistusominaisuudet, NeoDen ND450 -automaattinen juotospastatulostin voi tarjota sinulle kattavan prosessituen.

[Katso NeoDen ND450:n yksityiskohtaiset tekniset tiedot]

[Ota yhteyttä SMT-insinööriimme valintaneuvoja ja tarjousta varten]