Johdanto
PCBA-valmistussektorilla alan kilpailu on jo pitkään siirtynyt pelkästä SMT-sijoittelun tarkkuudesta loppuun{0}}to{1}}toimitusvarmuuteen. Tehtaita arvioidessaan tuotemerkkien omistajat katsovat pidemmällesuuri{0}}nopeusSMTkoneitatarkastaakseen heidän automaatiotasonsaloppu-testirivit.
Manuaalisen tarkastuksen epävarmuuden vähentäminen
Perinteinen manuaalinen testaus riippuu suuresti käyttäjän kunnosta. Pitkät, toistuvat kytkemis- ja irrotustoiminnot ja visuaaliset arvioinnit johtavat väistämättä huomaamatta jättämiseen tai virheellisiin havaintoihin, jotka johtuvat väsymyksestä, mielialan vaihteluista tai epäjohdonmukaisista arviointistandardeista.
Automaattiset testilinjat suorittavat suljetun-silmukan operaatioita esi-ohjelmoitujen logiikkaohjeiden avulla. Olipa kyseessä jännitteen/virran mittaus FCT:n toiminnallisessa testauksessa tai resistiivisten/kapasitiivisten/induktiivisten arvojen mittaaminen ICT-inline-testauksessa, koneet ylläpitävät millisekunnin-tason syklin vasteajat. Hyödyntämällä erittäin-tarkkoja pneumaattisia kiinnikkeitä ja automaattista vaihtoa-releitä, jokainen kortti käy läpi samanlaisen fyysisen rasituksen ja sähköisten linkkien tarkastukset. Tämä determinismi eliminoi suoraan manuaalisiin toimintoihin liittyvät satunnaiset viat.
Digitaalinen jäljitettävyys: siirtyminen lopputuloksesta-prosesseihin-ohjattu
Brändit{0}}erityisesti tiukasti säännellyillä teollisuudenaloilla, kuten autoelektroniikassa ja lääkinnällisissä laitteissa,{1}}toimivat asiakkaat asettavat tiedon saatavuuden etusijalle pelkkien tulosten sijaan. Nykyaikaisissa automatisoiduissa testausjärjestelmissä jokainen PCBA skannaa automaattisesti ainutlaatuisen SN-koodinsa kulkiessaan testiasemien läpi.
Tämä tarkoittaa, että reaaliaikaiset{0}}aaltomuodot, virran transienttikäyrät ja vasteviivetiedot tallennetaan testauksen aikana synkronisesti ja ladataan MES-järjestelmään. Jos tuotepoikkeavuuksia ilmenee markkinoilla, tuotemerkit voivat välittömästi hakea alkuperäiset testiraportit kuukausia ennen kyseisen levyn tuotantolinjalla olleita. Tämä kattava tietojen säilytys ei ole vain perusta vastuun jäljittämiselle, vaan myös tietojen kultakaivos myöhempiä tuoteiteraatioita ja piirien optimointia varten.
Toimitussyklien pakkaaminen ja piiloprosessikustannusten pienentäminen
Automaattinen testaus ei ainoastaan lisää tarkkuutta, vaan muokkaa perusteellisesti uudelleen tehokkuutta. Suuressa-PCBA-tuotannossa testausvaiheesta tulee usein tuotantolinjan pullonkaula. Automaattiset kiinnitys-/poistokiinnikkeet, usean-aseman rinnakkaistestaus ja tarkka robottikäsien käsittely supistavat merkittävästi yhden-kortin testausjaksoa.
Vielä tärkeämpää on, että automaattiset testilinjat vähentävät piilokustannuksia merkittävästi. Toistuva manuaalinen asettaminen/poisto aiheuttaa helposti fyysistä kulumista tai EOS-vaurioita liitäntöihin, kun taas automatisoitujen mekanismien pehmeä{1}}kosketusrakenne minimoi dramaattisesti tällaiset toissijaiset ihmisen-vahingot. Brändeille tämä tarkoittaa alhaisempia romumääriä, nopeampia läpimenoaikoja ja kilpailukykyisempiä kokonaiskustannuksia.
Automaatiotaso heijastaa tehtaan systeemisiä kykyjä
Brändit, jotka valitsevat tehtaita automaattisilla testilinjoilla, etsivät pääasiassa kumppaneita, joilla on järjestelmäintegraatiokyky. Kyky itsenäisesti kehittää tai räätälöidä automatisoituja testikalusteita tarkoittaa, että tehtaan teknisellä tiimillä on syvällinen ymmärrys piirilogiikasta, laiteohjelmiston ohjelmoinnista ja mekaanisen rakenteen koordinoinnista.
Tämä ominaisuus osoittaa, että tehdas ei vain noudata kokoonpanokaavioita, vaan myös ymmärtää tuotteen toimintaperiaatteet. Ensimmäisen NPI-vaiheen aikana tällaiset tehtaat voivat ennakoivasti edistää DFA-suunnittelun toteutettavuutta ja optimoida DFT-testattavuutta, mikä auttaa merkkejä välttämään mahdolliset piirisuunnittelun puutteet ennen massatuotantoa. PCBA-laadunvalvontaa ei koskaan saavuteta pelkällä tarkastuksella-se saavutetaan ennakoivan hallinnan avulla. Jos tuotteissasi on jatkuvasti korkeita korjausasteita ja tehottomia testausprosesseja, saatat tarvita sopimusvalmistajan, vaanvalmistusratkaisujen toimittaja, jolla on täysin automatisoidut{0}}suljetun kierron tarkastusominaisuudet.
Pikaisia faktojaNeoDenistä
1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.
2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT-sarja sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.
3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.
4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.
5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.
6) Listattu CE:ssä ja saanut 70+ patenttia.
7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.